Сталь Х12МФ
Сталь Х12МФ
Марка: Х12МФ (заменители: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ)
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропробивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.
Химический состав стали Х12МФ, %
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
1,45-1,65 |
0,1-0,4 |
0,15-0,45 |
0,35 |
11-12,5 |
0,4-0,6 |
0,15-0,3 |
Первоначально сталь разрабатывалась для производства холодноштампового инструмента. По госту используется в режущем инструменте (фрезы, резцы), в простонародье называется "быстрорез". Близкий аналог ШХ15.
Достоинства (характеристики)
-
Хорошая стойкость режущей кромки. Сталь достаточно хорошо держит режущую кромку.
-
Имеет агрессивный рез.
-
Хорошие механические свойства. Обладает достаточной прочностью и умеренной ударной вязкостью, но эти свойства сильно зависят от исходного проката и режима термообработки. Например, при твердости порядка HRC 61 Х12МФ обладает прочностью при изгибе 3000-3400 МПа, ударной вязкостью 0,25 -0,45 МДж/ 2, что выше, чем у большинства углеродистых и нержавеющих сталей, но хуже чем у большинства вторично твердеющих, а также порошковых сталей.
-
Относительно коррозионностойкая. После правильно подобранной термообработки сталь обладает достаточной коррозионной стойкостью. Стойкость зависит от режимов термообработки и условий эксплуатации. В большинстве случаев чем выше твердость, тем более коррозионно-стойкая получается сталь.
-
Достаточно технологична и даже при минимальном навыке позволяет получить приемлемые характеристики
-
В авторском виде иногда может тягаться на равных с самыми современными сталями.
Недостатки
-
Возможна питтинговая (точечная) коррозия.
-
Плохо полируется.
-
Хрупкость - это главный ее недостаток. Это свойство ограничивает ее использование небольшими клинками разделочных ножей. Были случаи, что при неправильной термообработке у ножа после падения откалывалось острие или ломался клинок.
В настоящее время одна из самых популярных в российском ножестроении сталь. Эта штамповая сталь используется уже более ста лет, но не теряет популярность в мире. Х12МФ и авторские стали на ее основе хорошо представлены на российском ножевом рынке.
Сталь имеет много аналогов, самый распространенный — сталь D2, также К340.
Сталь содержит заметное количество твердых карбидов типа M7C3 на базе карбида хрома в состав которых так же входят железо, молибден и ванадий. Часть карбидов эвтектического происхождения и имеет достаточно крупные размеры (до 50мкм) и пластинчатую форму. Большое количество (22-24%) твердых (HV 1200-1600) карбидов обеспечивает достаточно высокую износостойкость стали и в то же время ухудшает механические свойства.
Из-за структуры стали после травления на поверхности можно увидеть различные «узоры», которые будут различаться в зависимости от ТО, а также может появиться «булатный» рисунок. Знатоки могут по рисунку определить режим термообработки. Причиной появления узором является большие карбиды и их неравномерное распределение. Также поэтому данная сталь плохо доводится и правится, не получается бритвенной остроты.
Наиболее распространена обработка на первичную твердость, которая обычно представляет собой закалку (в масле, горячих средах или под струей воздуха) и низкого отпуска. Механические свойства и способность удержания режущей кромки могут быть значительно улучшены предварительной термообработкой, включающую термоциклическую обработку и закалку из меж критической области.